八輥軋機電氣控制系統(tǒng)

冷軋機組介紹

冷軋機組有二輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十六輥、十八輥、二十輥、單機架、可逆、連軋、厚控AGC多種機型，適用于材質(zhì)為不銹鋼、普碳鋼、合金鋼、鋁、銅、等金屬材料的冷軋。主要組成部分有主軋機、左卷取機、右卷取機，傳動系統(tǒng)多為直流傳動，可控硅整流供電，軋機出口和入口分別安裝同位素或X射線測厚儀。

2、基本電氣系統(tǒng)配置

    1、柜體采用組合式GGD型低壓配電柜；

    2、控制系統(tǒng)以可編程邏輯控制器（PLC）為核心，常用西門子S7-200/300/400系列、FM458系列、AB的SLC500、CompactLogix等；

    3、直流傳動系統(tǒng)使用全數(shù)字直流調(diào)速裝置,常用有德國西門子6RA70、RA80680系列、英國歐陸590系列等

    4、交流傳動系統(tǒng)使用全數(shù)字變頻調(diào)速裝置，常用有AB的PowerFlex系列、西門子MM440系列、艾默生TD3000系列、ABB ACS880等；

    5、配HMI人機界面（觸摸屏），常用有西門子TP270、MP370系列；

    6、配上位監(jiān)控計算機（工控機），常用有研華Advantech系列、西門子PC 847等；

3、系統(tǒng)控制功能

    1、實現(xiàn)各傳動裝置的供電、起?？刂?、運行、連鎖邏輯、故障檢測及故障處理；

    2、實現(xiàn)各液壓站、潤滑站、冷卻站、過濾站的連鎖邏輯及起停控制；

    3、實現(xiàn)機組現(xiàn)場的液位、壓力、溫度等信號的監(jiān)測與報警；

    4、實現(xiàn)整個生產(chǎn)線各段在不同運行模式下的各類連鎖控制；

    5、實現(xiàn)斷帶檢測及保護動作；

    6、實現(xiàn)自動減速和準確停車；

    7、實現(xiàn)鋼帶長度自動測量；

    8、實現(xiàn)機組的邏輯控制；

    9、實現(xiàn)卷取機恒張力控制；

    10、實現(xiàn)卷取機卷徑自動計算及補償；

    11、實現(xiàn)厚度自動控制（AGC液壓壓下的系統(tǒng)）；

4、系統(tǒng)特點

    1、速度控制采用光電編碼器測量反饋，控制精度高，動態(tài)響應(yīng)快；

    2、整個軋制過程中實現(xiàn)恒張力軋制，控制精度高，張力穩(wěn)定性好；

    3、 PLC速度級聯(lián)控制配合全數(shù)字直流調(diào)速裝置控制，保證了機組的速度精度和設(shè)備的穩(wěn)定性及可靠性；

    4、采用PROFIBUS或其他現(xiàn)場總線的系統(tǒng)把PLC系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)有機結(jié)合在一起，減少了設(shè)備間的連線，提高了設(shè)備的可靠性、抗干擾性及控制數(shù)據(jù)的準確性；

    5、配置有上位計算機監(jiān)控的系統(tǒng)把現(xiàn)場采集的速度、電流、厚度、壓力、液位、溫度等信號記錄到服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中，可為操作、維修和管理提供真實、有效的數(shù)據(jù)和幫助；

    6、液壓壓下的機組配置厚度自動控制系統(tǒng)AGC，厚度控制精度高，軋制出來的鋼帶板型良好；

    7、電動壓下的機組壓下電機使用變頻器調(diào)速，使壓下電機平滑啟動、平滑停止，并實現(xiàn)多段速控制功能；

    8、系統(tǒng)具有完善的系統(tǒng)辨識和故障保護功能，以保證其可靠地執(zhí)行PLC控制系統(tǒng)對各電機的速度及電流的控制命令；

    9、在系統(tǒng)出現(xiàn)各種故障時能快速響應(yīng)，快速地做出判斷和相應(yīng)的處理動作；

八輥軋機 

兩連軋機

五連軋機

單機架

可逆軋機    厚控AGC

一、液壓AGC自動厚度控制系統(tǒng)簡介  

液壓AGC自動厚度控制系統(tǒng)是現(xiàn)代化軋機提高軋制精度必不可少的技術(shù)裝備，是生產(chǎn)廠家在未來激烈市場競爭中取得優(yōu)勢的重要保證。廈門凱奧特建立了多學(xué)科相配套的AGC專業(yè)體系，集液壓AGC自動厚度控制系統(tǒng)的設(shè)計、開發(fā)、制造、安裝、調(diào)試于一體，為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。目前為止,本公司所推出的液壓AGC自動厚度控制系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用在國內(nèi)外上百條冷軋、熱軋帶鋼生產(chǎn)線上，完全可以滿足帶鋼產(chǎn)品厚度的精確控制。

為了保證帶鋼產(chǎn)品的厚度精度和良好板型，本系統(tǒng)具有液壓壓下厚度自動控制（AGC）、恒軋輥縫控制（APC）、恒軋制壓力控制（AFC）、厚度監(jiān)控、厚度預(yù)控，對薄規(guī)格產(chǎn)品還可采用張力厚度控制等功能。本系統(tǒng)工作可靠、操作方便、自我保護功能完備，并具有軋制工藝數(shù)據(jù)庫，在軋制不同規(guī)格的帶材時，只需要調(diào)出相應(yīng)的軋制工藝即可在每次開始軋制以前設(shè)置軋制狀態(tài)。應(yīng)用該系統(tǒng)后，冷軋帶鋼的厚控精度可以達到：0.15±0.003mm、0.3±0.006mm（縱向厚度偏差）

二、系統(tǒng)主要控制功能   

1、液壓AGC自動厚度控制功能；
（A）厚度AGC功能：采用動態(tài)設(shè)定型AGC，包括絕對值和相對值兩種。
（B）監(jiān)控AGC功能（安裝測厚儀時）；
（C）預(yù)控AGC功能（安裝測厚儀時）；
2、具有快速抬輥以及軋機標定功能；
3、具有手動設(shè)定輥縫和自動設(shè)定輥縫的功能；
4、具有各種過載保護與報警顯示功能； 
5、具有軋制過程參數(shù)的數(shù)據(jù)采集、記錄、顯示功能；
6、具有故障記錄功能；
7、具有良好的人機界面與對話功能。

三、液壓AGC自動厚度控制系統(tǒng)的作用
1、消除帶鋼因水印或頭尾溫差造成的厚度偏差； 
2、消除帶鋼因尾部失張造成的厚度偏差；
3、減少換輥和輥縫的設(shè)定時間，提高軋機的作業(yè)率；

四、主要技術(shù)性能指標     

1、輥縫(厚度)設(shè)定精度優(yōu)于0.001mm  

2、帶材厚度控制精度：±1.5～3%h(帶鋼厚度)本指標與測厚儀以及來料和軋機精度水平有關(guān)。 

3、系統(tǒng)響應(yīng)時間： 30-50 ms